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齒式聯(lián)軸器主要靠齒部撮合來傳遞扭矩
時(shí)間:2014-09-04 08:22 作者:聯(lián)軸器 點(diǎn)擊:次
齒式聯(lián)軸器 主要靠齒部撮合來傳遞扭矩，因此對(duì)于材質(zhì)的把握 要嚴(yán)格把關(guān)， 聯(lián)軸器 調(diào)制及高頻蘸火后 達(dá)到硬度要求。對(duì)于齒式聯(lián)軸器的材質(zhì)，目前 常用的是手工自由鍛造和
齒式聯(lián)軸器主要靠齒部撮合來傳遞扭矩，因此對(duì)于材質(zhì)的把握 要嚴(yán)格把關(guān)，聯(lián)軸器調(diào)制及高頻蘸火后 達(dá)到硬度要求。對(duì)于齒式聯(lián)軸器的材質(zhì)，目前 常用的是手工自由鍛造和機(jī)器自由鍛。兩種主要的區(qū)別在于：手工自由鍛生產(chǎn)效率低，勞動(dòng)強(qiáng)度大，僅用于修配或簡(jiǎn)單、小型、小批鍛件的生產(chǎn)。機(jī)器自由鍛已成為鍛造生產(chǎn)的主要方法，在重型機(jī)械制造中，它具有特別重要的作用；如果數(shù)量較多的話，建議使用機(jī)器自由鍛可以減少時(shí)間及成本。
齒式聯(lián)軸器的齒輪一般經(jīng)過高頻蘸火處理工藝的，由于聯(lián)軸器本身是45號(hào)的硬度，半聯(lián)軸器在進(jìn)行高頻蘸火的工藝，硬度過高會(huì)使齒輪變形或斷裂，硬度過低會(huì)降低聯(lián)軸器使用壽命。隨著齒式聯(lián)軸器制造及測(cè)量技術(shù)的進(jìn)步，齒輪測(cè)量在齒輪加工過程中的應(yīng)用越來越普及，越來越深入。目前，國(guó)內(nèi)齒面質(zhì)量檢測(cè)在小模數(shù)錐齒輪生產(chǎn)中的應(yīng)用主要有切齒后齒面精度的檢測(cè)與修正、標(biāo)準(zhǔn)齒輪的應(yīng)用、齒輪或齒向修行量的確定及熱處。齒式聯(lián)軸器的聯(lián)軸器粗加工后在進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理，硬度就能達(dá)到70度左右，這樣的話，內(nèi)齒外齒咬合的話扭矩和轉(zhuǎn)速就能 機(jī)械標(biāo)準(zhǔn)要求。所以，齒輪本身就帶硬度，高頻蘸火的時(shí)候，外齒度數(shù)可以高一些，內(nèi)齒定的度數(shù)不能高于50度。因?yàn)閮?nèi)齒本身壁厚就很薄，如果高頻處理后溫度過高，會(huì)使內(nèi)齒發(fā)生受熱變形或者使用過程中發(fā)生扭斷，主要原因是受熱后鋼件變的又脆又硬。
